Sấy gỗ là quá trình tiêu tốn năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất đồ nội thất. Đây cũng là một trong những quy trình có hàm lượng kỹ thuật cao nhất và chiếm vị trí quan trọng trong toàn bộ quy trình chế biến gỗ.
Tùy chỉnh nội thất khách sạn là tùy chỉnh không gian khách sạn cá nhân hóa, cao cấp, có yêu cầu đặc biệt cao về chất lượng và tay nghề. Trong quá trình sản xuất, sấy gỗ nhập khẩu chất lượng cao là phương pháp, quy trình quan trọng nhằm đảm bảo và nâng cao chất lượng gỗ, giảm tiêu hao gỗ, nâng cao hiệu quả sử dụng gỗ. Chất lượng của công nghệ sấy gỗ là yếu tố quyết định tuổi thọ của sản phẩm nội thất gỗ nguyên khối.
A. Nguyên nhân gỗ bị khô:
Gỗ là vật liệu có cấu trúc xốp lỏng lẻo. Những lỗ chân lông này có thể hấp thụ và giải phóng nước. Gỗ có đặc tính hấp thụ và giải phóng độ ẩm. Gỗ chưa được xử lý cực kỳ không ổn định về mặt vật liệu và hiệu suất. Ngoài ra, gỗ còn có đặc tính trương nở khi ướt và co lại khi khô. Vì vậy, gỗ và các sản phẩm của nó khó có thể đạt được hình dạng tự nhiên và đều đặn.
Gỗ chứa một lượng ẩm nhất định. Lượng hơi ẩm trong gỗ thay đổi tùy theo loài cây, độ tuổi và mùa đốn hạ. Để đảm bảo chất lượng và kéo dài tuổi thọ của gỗ và sản phẩm gỗ phải có biện pháp thích hợp để giảm độ ẩm (độ ẩm) trong gỗ xuống một mức nhất định. Để giảm độ ẩm của gỗ, phải tăng nhiệt độ của gỗ để hơi ẩm trong gỗ bay hơi và di chuyển ra ngoài. Trong không khí có tốc độ dòng chảy nhất định, hơi ẩm sẽ nhanh chóng rời khỏi gỗ để đạt được mục đích làm khô.
B. Định nghĩa sấy gỗ:
Để đảm bảo chất lượng gỗ được sấy, độ ẩm của môi trường sấy (như không khí ẩm thường được sử dụng hiện nay) cũng phải được kiểm soát để đạt được hiệu quả làm gỗ khô nhanh và đạt chất lượng cao. Quá trình này được gọi là sấy gỗ. Vì phương pháp trên sử dụng phương pháp truyền nhiệt đối lưu để làm khô gỗ từ bên ngoài nên còn gọi là sấy đối lưu. Tóm lại, sấy gỗ là quá trình loại bỏ độ ẩm khỏi gỗ bằng cách bay hơi hoặc hóa hơi.
C. Mục đích sấy gỗ làm đồ nội thất theo yêu cầu:
1. Ngăn chặn các bộ phận bị biến dạng và nứt.
Khi độ ẩm trong gỗ bị đẩy ra ngoài không khí sẽ khiến thể tích của gỗ bị co lại. Nếu độ co ngót không đều thì gỗ sẽ bị nứt hoặc cong vênh. Nếu gỗ được sấy khô ở mức độ phù hợp với môi trường sử dụng hoặc trạng thái yêu cầu sử dụng thì thể tích và kích thước của gỗ có thể được giữ tương đối ổn định và bền.
2. Ngăn chặn gỗ bị hư hỏng, mục nát và côn trùng phá hoại, đồng thời kéo dài tuổi thọ của sản phẩm gỗ.
Nếu gỗ ướt chất thành đống ngoài trời trong thời gian dài sẽ thường bị mục nát hoặc bị côn trùng phá hoại nếu không có biện pháp xử lý thích hợp. Khi độ ẩm của gỗ giảm xuống dưới 20%, thiệt hại và thiệt hại do nấm và sâu bệnh gây ra có thể giảm đi rất nhiều. Do đó, ở các đơn vị sản xuất, gỗ thường được sấy khô đến độ ẩm khoảng 8-12%. Điều này không chỉ đảm bảo những đặc tính, độ bền vốn có của gỗ mà còn nâng cao khả năng chống ăn mòn của gỗ.
3. Cải thiện độ bền cơ học của gỗ và sản phẩm gỗ và cải thiện tính chất vật lý của gỗ.
Khi độ ẩm của gỗ ở dưới điểm bão hòa của sợi, độ bền cơ lý của gỗ sẽ tăng lên khi giảm đi; đồng thời gỗ dễ cưa và bào, giảm hao hụt máy móc chế biến gỗ.
4. Giảm trọng lượng của gỗ và giúp nâng cao khả năng chuyên chở của xe.
Độ ẩm của gỗ mới cắt thậm chí còn vượt quá trọng lượng của nó. Sau khi bảo quản ngắn hạn và phơi khô tự nhiên, độ ẩm của nó vẫn rất cao. Sau khi gỗ được sấy khô trong buồng, trọng lượng của gỗ có thể giảm khoảng 30-50%, điều này có lợi cho việc cải thiện khả năng chuyên chở của phương tiện.
5. Nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ và nội thất
Thực tiễn khoa học đã chứng minh sấy gỗ là một quá trình không thể thiếu trong sản xuất. Sau khi sấy, kích thước các bộ phận và cấu trúc sản phẩm của sản phẩm gỗ hoặc đồ nội thất sau khi sấy ổn định, chất lượng sản phẩm được đảm bảo, cấp độ cao; gỗ khô có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm gỗ, cải thiện tính năng của gỗ và kéo dài tuổi thọ, do đó tiết kiệm nguyên liệu gỗ.
D. Phương pháp sấy gỗ
Sấy gỗ là khâu quan trọng nhằm đảm bảo và nâng cao chất lượng gỗ, giảm thất thoát gỗ và tăng độ ẩm cho gỗ. Hiện nay, các phương pháp sấy nhân tạo bao gồm sấy thông thường, sấy nhiệt độ cao, sấy hút ẩm, sấy năng lượng mặt trời, sấy chân không, sấy tần số cao và vi sóng, sấy khí thải. Trong số tất cả các phương pháp sấy nhân tạo, sấy thông thường chiếm vị trí thống trị trong ngành sấy gỗ trong và ngoài nước do có lịch sử lâu đời, công nghệ trưởng thành, chất lượng sấy đảm bảo và dễ dàng thực hiện sấy công nghiệp quy mô lớn. Nó chiếm hơn 80% tổng số ở nước ta.
Sấy thông thường là phương pháp sử dụng không khí ẩm áp suất bình thường làm môi trường sấy, hơi nước, nước nóng, khí lò hoặc dầu nóng làm môi trường gia nhiệt để làm nóng không khí một cách gián tiếp và không khí làm nóng gỗ theo cách đối lưu để đạt được mục đích sấy khô. Trong sấy thông thường, hầu hết các buồng sấy đều sử dụng hơi nước làm môi trường nhiệt, thường được gọi là sấy bằng hơi nước.
Sự khác biệt giữa sấy nhiệt độ cao và sấy thông thường là nhiệt độ của môi trường sấy cao hơn. Môi trường sấy có thể là không khí ẩm hoặc hơi nước quá nhiệt. Ưu điểm của sấy ở nhiệt độ cao là tốc độ sấy nhanh, ổn định kích thước tốt và thời gian chu kỳ ngắn. Tuy nhiên, sấy ở nhiệt độ cao dễ gây ra khuyết tật khi sấy, làm sẫm màu vật liệu, làm cứng bề mặt và khó gia công.
Sấy hút ẩm cũng giống như sấy thông thường. Nó cũng sử dụng không khí ẩm ở áp suất bình thường làm môi trường sấy khô và sự đối lưu không khí làm nóng gỗ. Nó có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng, chất lượng sấy tốt và không gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, sấy khô hút ẩm thường có nhiệt độ thấp, chu trình sấy dài, phụ thuộc vào hệ thống sưởi bằng điện và tiêu thụ điện năng cao, ảnh hưởng đến việc phát huy và ứng dụng.
Sấy bằng năng lượng mặt trời sử dụng năng lượng nhiệt của bức xạ mặt trời để làm nóng không khí và sử dụng không khí nóng lưu thông giữa bộ thu và đống gỗ để làm khô gỗ. Nhìn chung có hai loại sấy bằng năng lượng mặt trời: loại nhà kính và loại thu gom. Cái trước tích hợp bộ thu và buồng sấy, trong khi cái sau bố trí bộ thu và buồng sấy riêng biệt. Cách bố trí phòng sấy năng lượng mặt trời kiểu thu gom rất linh hoạt, diện tích thu gom có thể lớn và công suất phòng sấy tương ứng cũng lớn hơn so với loại nhà kính. Năng lượng mặt trời tuy là nguồn năng lượng sạch, rẻ nhưng lại là nguồn năng lượng không ổn định, chịu ảnh hưởng rất lớn của khí hậu. Nó có chu kỳ sấy dài và cần đầu tư lớn trên một đơn vị thể tích nên việc phát huy năng lượng mặt trời còn hạn chế.
Sấy chân không là sấy gỗ dưới áp suất khí quyển. Môi trường sấy có thể là không khí ẩm, nhưng phần lớn là hơi nước quá nhiệt. Trong quá trình sấy chân không, chênh lệch áp suất hơi nước giữa bên trong và bên ngoài gỗ tăng lên, điều này làm tăng tốc độ di chuyển của hơi ẩm trong gỗ. Do đó, tốc độ sấy cao hơn đáng kể so với sấy thông thường, thường nhanh hơn 3-7 lần so với sấy thông thường. Đồng thời, do nhiệt độ sôi của nước trong chân không thấp nên có thể đạt được tốc độ sấy cao hơn ở nhiệt độ sấy thấp, chu trình sấy ngắn và chất lượng sấy tốt. Nó đặc biệt thích hợp để sấy gỗ lá rộng cứng dày. Do hệ thống sấy chân không phức tạp, đầu tư lớn và tiêu thụ điện năng cao nên công suất sấy chân không nhìn chung tương đối nhỏ, nếu không sẽ khó duy trì mức độ chân không.
Sấy tần số cao và sấy vi sóng đều sử dụng gỗ ướt làm chất điện môi. Dưới tác dụng của trường điện từ xen kẽ, các phân tử nước trong gỗ quay với tốc độ cao và thường xuyên. Ma sát xảy ra giữa các phân tử nước và nhiệt được tạo ra, khiến gỗ bị nóng từ trong ra ngoài cùng một lúc. khô. Đặc điểm của hai phương pháp sấy này là tốc độ sấy nhanh, trường nhiệt độ trong gỗ đồng đều, ứng suất dư nhỏ và chất lượng sấy tốt. Sự khác biệt giữa sấy tần số cao và sấy vi sóng là sấy tần số cao, bước sóng dài hơn, thẩm thấu sâu hơn vào gỗ và thích hợp để sấy gỗ dày, tiết diện lớn. Tần số sấy vi sóng cao hơn tần số cao (còn gọi là tần số siêu cao) nhưng bước sóng ngắn hơn. Hiệu quả sấy của nó nhanh hơn so với sấy tần số cao, nhưng độ sâu thâm nhập của gỗ không sâu bằng sấy tần số cao.
Ưu điểm của sấy tần số cao và vi sóng là tốc độ sấy rất nhanh, thường nhanh hơn hàng chục, thậm chí hàng trăm lần so với sấy thông thường. Thứ hai, nhiệt độ bên trong gỗ đồng đều, áp suất sấy nhỏ và chất lượng tốt. Tuy nhiên, nhược điểm của hai phương pháp sấy này là đầu tư lớn và tiêu hao điện năng lớn. Đồng thời, nếu lựa chọn công suất khác nhau, công suất quá cao hoặc quá trình sấy được kiểm soát không đúng cách sẽ dễ xảy ra hiện tượng nứt bên trong và cacbon hóa. Ngoài ra, sấy bằng vi sóng không lý tưởng để sấy gỗ có độ dày lớn hoặc độ ẩm cao.
Do sấy vi sóng và sấy tần số cao có ưu điểm vượt trội trong việc sấy gỗ vuông có tiết diện lớn, đồng thời thiết bị sấy vi sóng và tần số cao đã tương đối hoàn thiện nên quy trình sấy đã dần hoàn thiện. Ứng dụng công nghiệp của nó tương tự như sấy chân không và thường sấy kết hợp chân không-vi sóng, chân không tần số cao.
Sấy khí thải là giai đoạn chính của sấy khí lò thông thường và thường đề cập đến một phòng sấy nhỏ được xây dựng bằng phương pháp bản địa. Ưu điểm là đầu tư thấp và chi phí sấy thấp. Nhược điểm chính của nó là khói bụi gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, dễ xảy ra hỏa hoạn, chất lượng sấy không dễ đảm bảo và dễ gây thất thoát.
Ngoài ra, quy trình đun sôi sáp đã gây ra nhiều tranh cãi trong ngành công nghiệp gỗ gụ. Nói chính xác thì quá trình đun sôi sáp là một quá trình làm khô nhưng không hoàn toàn là quá trình làm khô. Đây là công nghệ được sử dụng để ổn định đặc tính của gỗ và ngăn ngừa nứt trong quá trình sấy gỗ. Không phải loại gỗ nào cũng cần đun sôi với parafin. Sáp paraffin có nhiều rãnh khác nhau, có thể làm khô gỗ. Tuy nhiên, do độ dày và mật độ của gỗ khô khác nhau nên các rãnh yêu cầu cũng khác nhau nên chi phí trong quá trình sử dụng có thể cao. Một số. Hiện nay nó ít được sử dụng trong lĩnh vực sấy gỗ nguyên khối vì công nghệ này tương đối khó và vẫn đang được cải tiến.
E. Thiết bị sấy gỗ:
Quá trình sấy của công ty dựa trên nguyên tắc sấy gỗ, sử dụng hệ thống sưởi và tạo ẩm bằng điện, trải qua 4 giai đoạn: giai đoạn làm nóng sơ bộ, giai đoạn sấy khô và hút ẩm, giai đoạn sấy xử lý trung gian và giai đoạn xử lý cuối cùng. Quá trình sấy diễn ra từ ngoài vào trong.
Nguyên tắc sấy gỗ:
1. Đảm bảo yêu cầu về chất lượng gỗ sấy;
2. Tiêu thụ ít năng lượng hơn (tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí);
3. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ luồng không khí của môi trường sấy;
4. Tăng tốc độ sấy.
Gỗ có độ dày trên 10CM phải được xử lý bằng phương pháp sấy vi sóng mạnh. Nguyên lý sấy là sấy thấm, là quá trình sấy từ trong ra ngoài.
